耐火耐候钢道次温度的对应关系

耐火耐候钢磷化膜厚度过薄或者过厚，以及磷化膜与原料表面之间的附着力不够，易形成拉拔缺陷，造成应力集中，都会出现锥形断裂。建议选择软化点与拉丝模温度相匹配的润滑剂，并给出耐火耐候钢拉拔速度与耐火耐候钢直径、各道次温度的对应关系。生产过程中拉丝模工作锥角度稍小一点，定径带稍短一点都可有效降低锥形断裂发生。

PCCP用预应力耐火耐候钢会导致混凝土管道壁开裂，其中大多数断丝是由于应力腐蚀开裂造成的。通过钢丝的化学成分、显微组织、加工工艺和表面质量分析耐火耐候钢应力腐蚀的影响因素，以φ13.0mm80钢和YL82B-1钢耐火耐候钢生产1570MPa级φ7.0mm钢丝为例，给出低应力管道用耐火耐候钢的原料选择、酸洗、烘干、拉拔、冷却、表面质量等生产过程控制要点。耐火耐候钢工艺生产的φ7.0mm1570MPa级耐火耐候钢抗拉强度为1630~1700MPa，扭转次数在10次以上，扭转断口平齐，无螺形开裂和表面错裂，应力腐蚀试验最高200h不断，达到国内领先水平。

针对低松弛预应力耐火耐候钢生产过程中拉拔和捻制时发生锥形断裂的问题，从原材料缺陷以及拉拔工艺两方面进行探讨。结果表明:中心疏松造成耐火耐候钢线材内部强度低，缩孔在外力的作用下造成应力集中；网状渗碳体和马氏体塑性极差，在耐火耐候钢拉拔过程中不能随基体同步变形而产生微小横裂纹；原材料内部的夹杂物在拉拔过程中由于应力集中产生裂纹；耐火耐候钢原材料的表面处理质量不好。