SPA-H耐候钢板形控制

耐候板spah耐候钢管状滚动的问题，特别是通过出口带状突出很大的问题，一个主要的困难管状控制。在实际生产中，碳化铬凸度控制管磨损程度仍然很低，平均只有冠命中70.4%，尤其是规格为厚度大于20mm厚，冠超标比较严重，影响正常使用的产品生产和交付的。

为了应对这些问题，研究人员在卷形状，型号，技术等方面.进行，spah耐候钢集成CVC工作辊的优化形状和支撑辊支撑的接触变得形，提高冠反馈控制模型参数，以优化负载分布光洁度技术，显著提高管状管铬碳化物的控制效果，树冠平均命中速率从冠部25增加了约38%，特别是对于厚规格带材，则命中率.42%至95.79%，而集成上游辊的消耗站23被降低.2%，延长了轧辊的使用寿命，取得显著经济效益。他们采取了一些措施如下：

首先，将热轧带材形辊设置优化第一变形CVC冠调节范围，以优化工作轧辊形状的轧机机架的上游，接着用的CVC轧辊形支撑的形状设计。的载流子轧辊间隙和弯曲调节范围优化横向刚度增加时，不仅增加了单元的刚度特性，还考虑到灵活的特性。轧辊与凹凸之间的接触压力的峰值减小，并且工作轧辊偏移行程的利用率增加，提高与支承辊的工作辊接触的状态下，以促进辊的均匀磨损，辊以降低的可能性边缘的辊的剥落支持自保持被增加以提高轧制过程的稳定性。

第二，碳化铬的分析通过跟踪，反馈控制模型中发现冠功能不足耐磨低合金钢管的生产数据，是起因大问题冠中的一个，为了提高相关性模型参数优化的反馈，包括冠控制效果启动序列，增益系数，弯曲振幅调整输出限制。弯曲优化沉降时间为8秒，以提前反馈控制时间冠的4秒，此外，当实际凸比目标凸性，优化前调整值弯曲过小不降低外倾角目的，具有约80的凸偏差？100微米，最优化以在目标范围内迅速控制带材凸厚，从冠120微米的偏差为0，则控制效果是明显。

三，优化负荷分配精轧，每个轧制力站在合理分配。由于精整单元的负载分布系数在能耗基于集成计算，从而优化集成能量的分配系数是关键轧制负荷分布。原则上，应在上游负载平衡目标机架，机架下游管状同时优化。机架优化上游轧制负荷分布不均，设备机架的全部容量；下游降低轧制力，从而使弯曲接近平衡的设定值时，反馈控制到柄左一大截，并为精轧机管状控制了良好的基础。